螺絲篩選機(jī)_螺絲篩選機(jī)_瑞科光學(xué)檢測(cè)設(shè)備(多圖)：

光學(xué)影像篩選設(shè)備除了CCD像素高還有哪些因素能提高精度

光學(xué)影像篩選設(shè)備一般認(rèn)為只要將CCD像素高就能提高精度，其實(shí)那只對(duì)了1/3。鏡頭與燈光是決定另外2/3因素，而CCD像素并不可以無上限的提高，因?yàn)橄袼赜撸琍C處理速度愈慢。且與像素對(duì)應(yīng)的鏡頭、光源的價(jià)格和性能差異非常大，價(jià)格方面可能相差10倍。有些廠家說他們的機(jī)器一分鐘可檢450pcs，沒多久就有另外一家號(hào)稱600pcs，再?zèng)]多久1000pcs又出來了。這其實(shí)是有些不可相信的。設(shè)備不是震動(dòng)盤能送出多少，就代表設(shè)備的整體性能，而是檢查的內(nèi)容是什么，攝像頭多少都是決定性能。一般而言，以焊接螺絲為例(M8x30mm)，要檢查總長(zhǎng)，頭寬，牙徑，牙距，斜牙，焊點(diǎn)面積，頭部裂痕來說，判定一顆的時(shí)間應(yīng)在50ms以內(nèi)，合理的產(chǎn)能應(yīng)該在600pcs/min。更需要注意的是，如果發(fā)生電腦判定的時(shí)間過短，二個(gè)被測(cè)件距離太近，設(shè)備是否有其他措施來保證不會(huì)掉到良品區(qū)。目前如果只是對(duì)外觀做判斷，不涉及尺寸的計(jì)算和測(cè)量，亞洲光學(xué)影像篩選設(shè)備能達(dá)到4500PCS/min，這個(gè)速度近乎現(xiàn)在的極限了，需要非常精密的機(jī)構(gòu)和光源等來保障。

瑞科影像篩選系統(tǒng)是利用高分辨率攝影機(jī)取得待檢物之影像，再由工業(yè)用計(jì)策器搭配公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)所開發(fā)的軟件系統(tǒng)比對(duì)影像與尺寸的關(guān)系，進(jìn)而低成本，高效能的自到化檢驗(yàn)作業(yè)。所心，使用本系統(tǒng)可以減少乏味而耗費(fèi)勞力的人工操作，并減少人為的檢測(cè)錯(cuò)誤，大幅提升產(chǎn)品出貨質(zhì)量，增加公司對(duì)外競(jìng)爭(zhēng)力。本機(jī)以先進(jìn)電子業(yè)界CCD視覺影像辨別技術(shù)，集功能強(qiáng)大的視覺軟體與人機(jī)介面，并結(jié)合耐用穩(wěn)定機(jī)械結(jié)構(gòu)，對(duì)各種規(guī)格的T型精密螺絲（釘）、螺栓、鉚釘進(jìn)行線上檢測(cè)篩選，達(dá)到線上100%品管要求；該機(jī)軟體功能強(qiáng)大，易學(xué)易用，讓操作者一學(xué)即會(huì)。且只需修改設(shè)定參數(shù)。便能針對(duì)不同的螺絲產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)和篩選。

如何挑選自動(dòng)光學(xué)篩選機(jī)

各式各樣緊固件需經(jīng)過無數(shù)次的制程處理，才得以完成一件質(zhì)量完善，令人滿意的成品。 制造過程從初打頭，鉆尾，搓牙，熱處理，電鍍等必須經(jīng)過多項(xiàng)繁瑣的工序; 對(duì)緊固件業(yè)者來說，該如何把完整的成品交至客戶手上，質(zhì)量控管便成為緊固件從業(yè)者一重要課題。加上近年來原材料成本持續(xù)上漲，匯率升值，出口退稅下調(diào)，勞動(dòng)合同法實(shí)施造成人工成本再增高等不利制造商因素，單純的仰賴人工檢測(cè)已不符合目前競(jìng)爭(zhēng)激烈的緊固件環(huán)境。

首先，先介紹以往在傳統(tǒng)上以人工為主的檢測(cè)方式:

1. 螺紋環(huán)規(guī)，平環(huán)規(guī)

2. Pin Gauge/塞規(guī)

3. 栓規(guī)

4. 游標(biāo)卡尺  長(zhǎng)度規(guī)

5. 厚度規(guī)/ 限界規(guī)

6. 偏心儀

7. 投影機(jī)

8. 滾輪式機(jī)構(gòu)篩選

9. 人工目視瑕疵檢測(cè)

       以上幾種檢測(cè)方式皆屬于傳統(tǒng)上采用的檢測(cè)方式，需要耗費(fèi)眾多人力資源，大量時(shí)間及成本，鑒于資源利用考慮上，制造廠商往往采取抽樣方式為客戶產(chǎn)品做檢測(cè)，如此便容易增加質(zhì)量上疑慮，不良品產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)也隨之增加。另外，檢查質(zhì)量也與操作人員息息相關(guān)。檢測(cè)人員素質(zhì)參差不齊，新成員養(yǎng)成其間落差，或人員的體力，操作習(xí)慣等等不可測(cè)變量也都會(huì)對(duì)質(zhì)量造成一定影響。

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